LM3000 Máquina de sellado automático de latas eléctricas de bocadillos y bebidas para vasos de plástico

Máquina automática de sellado de latas eléctrica LM3000 que utiliza tecnología de inducción de papel de aluminio. Sellado continuo sin contacto para latas, frascos y recipientes de vidrio de plástico en envases de alimentos, productos farmacéuticos, cosméticos y productos químicos. Directo de fábrica, certificado CE, garantía de 3 años.

La máquina selladora automática de latas eléctrica LM3000 es un sellador continuo de tapas por inducción de papel de aluminio configurado para latas, frascos y contenedores de boca ancha, formatos que se comportan de manera diferente en una línea de sellado que las botellas de cuello estrecho para las que está diseñado la mayoría de los equipos de inducción. Es la versión de la plataforma LM3000 especificada para envasadores cuyos contenedores son cortos y anchos en lugar de altos y estrechos, y cuyos requisitos de sellado se derivan de esa geometría.

La geometría del contenedor es más importante de lo que parece en el sellado por inducción. Una lata de boca ancha presenta un disco de aluminio más grande y una capa de sellado de polímero más grande que una tapa de botella, lo que significa que más material debe alcanzar la temperatura de unión dentro de la misma ventana del ciclo. La potencia adecuada para una tapa de bebida de 28 mm no es adecuada para una tapa de lata de 80 mm o 120 mm. Y como la superficie de sellado es más amplia, la energía debe distribuirse uniformemente por todo el disco; si el campo no es uniforme, parte de la tapa se adhiere mientras que otra parte no, lo que produce un sello que pasa una inspección casual pero falla durante el transporte.

El LM3000 aborda esto a nivel de geometría de bobina y entrega de potencia. Su cabezal de inducción está configurado para superficies de sellado de gran diámetro, distribuyendo el campo electromagnético por toda el área de la lámina para que la capa de polímero alcance la temperatura de unión de manera uniforme alrededor de toda la llanta. Su potencia nominal se especifica en consecuencia, de modo que la masa térmica más grande de una tapa de boca ancha se lleva a la temperatura de sellado dentro del mismo ciclo corto en lugar de requerir un tiempo de permanencia prolongado o una velocidad reducida del transportador.

La máquina también se ocupa de la parte práctica de los envases de boca ancha. Las latas y frascos son más cortos y anchos que las botellas, con un centro de gravedad más bajo y una huella más amplia, y la configuración del transportador y el riel guía está configurada para un transporte estable de estos formatos, de modo que los contenedores permanezcan centrados debajo de la bobina en lugar de desplazarse hacia el borde de la zona de sellado.

Está diseñado para fabricantes y envasadores por contrato en las categorías de alimentos, snacks, nutracéuticos, cosméticos, cuidado personal, productos químicos domésticos y agroquímicos, sellando envases de PE, PP, PET, PS, ABS y vidrio. Como producto directo de fábrica, el voltaje, el diámetro del cabezal de sellado, las dimensiones del transportador y la interfaz de control se pueden configurar en el momento del pedido.

El principio de sellado sigue el mecanismo de inducción estándar. La corriente alterna de alta frecuencia pasa a través de una bobina de inducción y genera un campo magnético oscilante. Cuando un recipiente tapado pasa a través de ese campo, se inducen corrientes parásitas en el revestimiento de papel de aluminio dentro de la tapa. La lámina se calienta en milisegundos, la capa de polímero que se encuentra debajo se derrite y, bajo la presión de la tapa, se adhiere al borde del recipiente. El contenedor limpia la bobina, el polímero se enfría en segundos y el sello está completo.

Lo que cambia con las latas y los contenedores de boca ancha es la ingeniería necesaria para que el proceso sea uniforme en una gran superficie de sellado.

Una tapa de botella estrecha concentra la energía en un pequeño disco de aluminio. La tapa de una lata de boca ancha distribuye la misma energía en un área mucho más grande. Si la bobina no proyecta su campo de manera uniforme, algunos sectores de la lámina alcanzan la temperatura de unión mientras que otros no. El resultado es un sello que parece intacto pero tiene regiones delgadas o no unidas: la fuente clásica de quejas por fugas en tránsito que son difíciles de rastrear hasta la etapa de sellado.

El cabezal de sellado de esta máquina está configurado para tapas de gran diámetro, con una geometría de bobina diseñada para distribuir el campo electromagnético de manera uniforme en toda el área de la lámina. La potencia nominal se especifica de modo que el disco de lámina más grande y la capa de polímero alcancen la temperatura de unión dentro del mismo ciclo corto que una tapa pequeña, sin extender el tiempo de permanencia ni reducir la velocidad del transportador. Juntos, estos dos factores son los que determinan que el sello esté completo en los contenedores de boca ancha.

Las latas y frascos son más cortos y anchos que las botellas, con un centro de gravedad más bajo y una huella más amplia. La configuración del transportador y del riel guía está configurada para un transporte estable de estos formatos, manteniendo los contenedores centrados debajo de la bobina en lugar de desviarse hacia el borde de la zona de sellado donde cae la intensidad del campo.

Debido a que esta máquina funciona continuamente, se aplican dos factores adicionales. El calor generado en el cabezal de inducción y el módulo de potencia debe eliminarse al ritmo en que se produce, o las características de salida cambiarán en el transcurso de una ejecución. El LM3000 utiliza un sistema de refrigeración por agua con circulación automática de doble circuito para mantener una temperatura de funcionamiento estable. Y el suministro de energía debe permanecer constante a pesar de la fluctuación de voltaje común en el suministro eléctrico industrial, que la máquina logra a través de una salida de energía regulada en lugar de fija.

El sistema de control incluye protección contra sobrecorriente, sobretensión, sobretemperatura y escasez de agua. Si el nivel de refrigerante baja, la circulación se bloquea o la temperatura excede los límites de seguridad, el sistema corta automáticamente la energía a la etapa de inducción y genera una alarma.

Las patatas fritas, las nueces, las frutas secas, las galletas saladas y los snacks extruidos envasados ​​en latas de plástico dependen de la protección de la barrera contra la humedad para mantenerse crujientes. Un sellado parcial frustra el propósito: la humedad llega al sector no adherido. El sellado uniforme de gran diámetro es lo que hace viable el sellado por inducción para estos formatos.

Las proteínas en polvo, las bebidas instantáneas, las especias, las mezclas de harina y los polvos nutricionales son higroscópicos y se apelmazan cuando se exponen a la humedad. La membrana de aluminio proporciona una barrera contra la humedad y el sellado sin contacto evita la exposición al calor que podría afectar las formulaciones en polvo sensibles.

Los suplementos en polvo, las cápsulas y los formatos efervescentes requieren pruebas de manipulación y protección contra la humedad. La máquina produce sellos herméticos repetibles a velocidad de producción y no interfiere con la codificación o serialización posteriores.

Los cosméticos en polvo, cremas, bálsamos y mascarillas envasados ​​en frascos de boca ancha necesitan protección contra la contaminación y la oxidación. La membrana de lámina limpia que el consumidor ve al abrirla refuerza el posicionamiento premium.

Los detergentes en polvo, los productos de limpieza y las formulaciones químicas en latas de plástico requieren contención durante el transporte. La arquitectura eléctrica sellada y la lógica de protección de la máquina respaldan el funcionamiento en estos entornos.

Las salsas, mermeladas, conservas, miel y productos encurtidos envasados ​​en frascos de vidrio se benefician de la misma barrera hermética. La compatibilidad de la máquina con envases de vidrio permite que una unidad sirva tanto en formato plástico como en vidrio.